随着我国计算机相关技术水平的不断提高，电子衡器应用越来越广泛。例如利用计算机技术进行原材料重量计量以及对材料份额配比进行控制这两项工作对计量精度和配比标准要求特别严格而利用计算机技术正好能保证其精确度和需求。在贸易和产品生产控制过程中，计量人员应该仔细操作认真记录，并结合计量操作和数据分析评价计量结果’找出产生计量误差的原因及时采取消除计量误差的处理方法和措施，确保计量数据的有效性和正确性。通过分析和总结，影响称量结果的准确度主要有如下几种原因：

一、零点漂移

我们知道仪表里面的运算放大器是采用直接耦合的方式运行，各级的Q点都相互影响。由于各级的放大作用，第一级的微弱信号变化会使输出级产生很大的变化。当输人级的Q点发生微弱变化，输出将随时间发生缓慢的变化。此时就产生了零点漂移。最易产生零点漂移是温度的变化，比如突然下雪降温，天气过于炎热，温度变化是最容易引起零点漂移现象。当然其他因素也会导致零点漂移，例如电源电压不稳定、强磁干扰、元器件老化引起参数值变化等。传感器处在非正常环境下工作时，即使不受力，也会产生一定的数值，且不稳定。从而导致称重操作人员无法获得准确的物体重量。因此零点漂移误差对电子衡器精确度影响不容忽视。在具体应用中，电子衡器可以用来称量多种不同重量的物体，有的物体重量大，有的较轻，这使得称重传感器受到的压力不均匀而且多次反复，导致传感器不同程度的疲劳，内部的结构不能及时恢复到初始位置，在这种情况下传感器将变得不灵敏，仪表置零成虚拟状态，这将带来较大的置零误差。

二、称量误差

引起称量误差的原因主要有如下两种情况。

第一：受力传感器可能是呈非线性变化，但是检定时会将传感器受力时认定为线性变化，衡器的标定程序一 般是按照传感器的线性原理进行标定的，这样校准时，也不能完全把不同检定点称量误差都控制在同一许可范围内。考虑到传感器弹性体在不同程度受力情况下，变形量不成线性变化，在计量检定规程中规定的数字指示秤的最小称量，最大称量，以及中间各个称量点的最大示值允许误差也不相同。

第二：承重体与周边如果有擦靠，也会使得称重物体的重量不能全部作用于传感器上，导致屏幕显示的称重值和物体的实际重量值存在误差。

三、偏载误差

造成偏载误差的主要因素是电子衡器传感器元件的灵敏度不一致。制造传感器的材料质量不尽完全相同，使用的年限不相同，疲劳强度发生改变尤其是更换部分传感器与其他老传感器不匹配都会产生偏载误差。此外还要考虑电子衡器安装不水平，受力点处的元件生锈，悬空引起受力不实、传输线破损、潮湿等各种因素的影响。

电子衡器计量误差控制以及改善

提高传感器的质量

传感器的质量好与否，直接决定了电子衡器的计量结果是否准确有效。为了进一步提高传感器的质量，必须要做到以下几点：

1.传感器制造时必须充分考虑电子衡器机械传力的结构并且符合机械传力的特点，选材优质，制造质量可靠。出厂前，必须进行计量检定，确保计量性能如稳定性和重复性等指标合格。

2.安装正确，确保安装质量。安装后必须进行称重试验，仔细检查受力点是否安装到位，受力可靠。经过多次试验后如果示值的重复性、稳定性不合格，就得重新安装调 试。衡器易遭受雨淋日晒，酸碱腐蚀，所以承重面须采用特殊材料进行涂抹，防止生锈和腐蚀。有条件的地方可建避雨棚，设置防护板，安装避雷设施，进行安全保护。秤体周围不应有强磁设备，外接电源电压不应剧烈波动。总之使用的环境条件必须符合其说明书的要求。

3.加强对电子衡器的计量检定。定期检定和校准是从根本上保证衡器计量结果的准确性有效手段。使用一段时间后，衡器的计量性能都会发生改变。通过检定，会及时发现数值的偏移量。校准时，应根据实际情况，依据使用说明书采取单点或多点标定和调试。进行校准后，能有效克服衡器的零点误差、偏载误差和称量误差。如果经校准仍不合格的，可及时进行信息反馈或维修或停止使用。

4.加强日常维护，使用者在使用时，要经常查看秤体及元器件是否有擦靠，移位，损伤等影响，不定期清扫泥灰脏物，保持清洁卫生。