1、滑线落料：

根据产品要求将原材料切割成合理大小及重量；

2、加热（含回火）：

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用天然气做燃料，原材料的加热温度一般在1150℃～1240℃，原材料的加热时间1～5小时左右，加热后的原材料进入锻造工序。

3、锻造：

被加热至1150～1240℃左右原材料从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

4、检验：

对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

5、热处理：

将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的原材料，根据材质的要求对原材料进行空冷或水冷、淬火处理。

6、粗加工：

锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。

7、超声波探伤：

锻件冷却结束后温度降到20℃左右进行超声波探伤达到国标Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。

8、机械性能试验：

为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击等试验。企业主要检测设备有万能力学性能试验机1台、冲击试验机1台、连续式钢筋打点机、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、测温仪2台、电动双刀拉床1台、冲击低温仪1台、金相显微镜1台、金相预磨机1台、金相切割机1台、布氏硬度计2台等，可基本满足各类锻件常规检测的需要。

9、最终检测：

对锻件成品进行最终检验，确保锻件外观平整无裂纹等缺陷，尺寸在图纸要求范围内并做好记录。

10、入库：

经过质量检测后成品锻件，经过简单包装处理后进入成品库以备发货。