沸腾干燥机故障

      在国内固体药品生产工艺中，造粒是非常重要的工序之一。传统的工艺是:混料制粒干燥。目前已被新型干燥技术所取代。颗粒剂干燥主要是采用沸腾干燥设备进行(有部分中药颗粒剂干燥是采用了真空干燥技术)。采用沸腾干燥设备可有效避免交叉污染的情况。沸腾干燥设备在MBS树脂干燥、安赛蜜干燥、过硼酸钠干燥等工艺中得到了广泛运用。前段时间，我公司客服部接到国内某企业的咨询电话，内容是关于在使用沸腾干燥设备进行湿料干燥的过程中出现颗粒料头多”的情况。我公司经过与对方洽谈大致了解设备故障的表现，根据我公司多年干燥经验,推断出沸腾干燥机故障起因。在寻找沸腾干燥设备故障的过程中，我公司从以下几个方面着手: 

      1湿法制粒:在使用沸腾干燥设备进行物料干燥的工序前是采用了湿法制粒设备，经过制粒后物料会重新结块的可能性。再进入干燥室内，过大的粒径会严重影响流态化。

      2进料系统:目前工艺中湿料首先存放在床板上，再通入热空气进行干燥。物料在床板上易发生结块，而高温热气流进入干燥室后并不能再将物料流态化，造成了干燥不完全。

      3设备压力:我公司试验数据可模拟出出现故障的状态:干燥室内部的风速较小，也会加速物料发生粘连的作用。

      沸腾干燥设备调试方法
      以上几个思路中，主要问题几种在流态化。流态化程度较低，影响了沸腾床干燥效果，产生了料头多"!我公司针对这一-情况进行了如下回复:
      1湿法造粒之后，增设一套湿法整粒设备;
      2将沸腾干燥设备内增设一个吸料管头， 改为吸料管进料。或直接与湿法整粒设备相连接;3对设备进行预热后再开启进料装置;
      4定期检查设备的进风和出风口的过滤器设备是否需要更换，适当调整风机风门]开度，保证风速和风压满足工艺要求。