工作过程及原理：首先保证设备正常运转的条件，检查设备安装是否到位，阀门，首轮是否紧闭，能保持压力的正常运行。
第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。
第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。
第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3㎝，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。
第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45—0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观察，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。
第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。
温馨提示：将所有阀门回复到原位（即关闭阀门），等待下次过滤。

目前橡胶带真空过滤机广泛配套使用的真空排液罐(又叫汽水分 离器)有两种形式， 一种是直排式，是真空过滤机布置位置能够使真空排液罐内液面高度和真空排液罐外液面高度高差超过8米时釆用 的形式。这种结构形式对真空过滤机布置位置具有一定限制。另一种 是自动平衡排液式，是对真空过滤机布置没有限制的形式，通常采用 水泵不停工作以克服真空排液罐内真空吸力强制排液的方式。这种结 构形式不仅能耗大，而且故障率高，维修成本昂贵。发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种对真 空过滤机布置位置没有限制，能耗小且故障率低的真空排液罐。为达到上述目的，本实用新型的解决方案是 一种真空排液罐， 罐体上端设有真空管，中部设有进液管，下端设有排液管，其特征在 于罐腔被一块隔板分为上腔和下腔，在上腔罐壁底部设有上平衡口 ， 上平衡口外设有出水口盖板，在下腔罐壁上部接近上平衡口处设有下平衡口。