盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配罝简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000四种规格；A(碳钢）、B(接触物料部分不锈钢)，C在B的接础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，简体和顶盖内衬不锈钢三种材质，干燥面积4?180㎡，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
技术特性
1.设计压力：一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100°C?150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150°C?320°C时用导热油加热，>320°C时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
1.主轴转速：1?10转分，电磁或变频无极调速。
3.耙叶：绞接在耙臂,能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
（三）壳体
1.常压型：圆筒或八梭柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
特点
1.通过调整料层厚度、主轴转速、粑臂数量、粑叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
3.物料的停留时间可以精确调整。
（二）操作简单、容易
2.停止进料后，传送物料的粑叶能很快地排空干燥器内的物料。
（三）能耗低
2.以传导热进行干燥，热效率高，能里消耗低。
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
应用：
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一)有机化工产品
(二)无机化工产品
(三)医药、食品
(四)饲料、肥料
