产品概述：

　　鸡精生产工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品；辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变为焦点，谷氨酸钠食后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。

　　我公司多年来始终至力于鸡精、鸡粉生产流水线设备的研制与开发，至今已研制出多条不同工艺的成套鸡精、鸡粉生产流水线设备，且设备都采用全不锈钢制作来满足用户在QS认证的需求。在我国已有多个销量前十强的鸡精生产厂家及华东地区销量较大的厂家使用我公司的鸡精、鸡粉生产流水线设备。

　　干燥工艺说明：

　　我公司在常规振动流化床干燥机基础上，作了大量的改进工作，使其适应鸡精干燥生产的工艺要求，并且已经在多家鸡精生产厂家得到应用，深得用户好评。

　　鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。我公司为解决这一问题采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水份较高，我公司生产的流化床***段采取了低温大风量预干燥，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采取大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。

　　为提高鸡精干燥时的流化效果及流化床的运转可靠性，我公司生产的流化床加大了沸腾腔的容积，主机采用框架式结构。

　　1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。

　　2、该生产线的核心部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。

　　3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。

　　4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统彻底清洗。

　　5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。

　　6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。

　　7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。

　　8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线高效组合，整体美观，性能稳定，被广大业内***人士认同称颂。