TG系列单滚筒刮板干燥机

TG系列单滚筒刮板干燥机

工作原理
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。

结构特点

滚筒刮板干燥机由支架、变速机构、筒体组件、刮刀组件、螺旋输料器、料槽、风罩、液料循环系统等部件组成。结构形式可分为单筒体、双筒体干燥机；筒体可分为单层、夹层两种结构；热源进出方式可分为单边、双边；料液输入方式可分为喷淋型、循环型、带搅拌型；筒体转速可分为定速、可调转速；传动方式可分为齿轮传动、链轮传动、联轴器直接传动。

1. 筒体组件由筒体，端盖，主、从动轴，轴承座，（夹层），旋转接头组成。

（1） 传动轴的强度一般按M2>M1来设计校核。

M2=97500N/h  (kgf . cm)

M1=K[θ] . S   (kgf . cm)

（2）筒体壁厚按S1>S 设计校核。

S=So+ΔS+b+c  (cm)

2. 刮刀组件由刮刀支架、轴承座、弹簧压紧装置、手轮、调节丝杠、支撑板等组成。

3. 螺旋输料器由螺杆、轴承座、链轮、端盖等部件组成。

4. 料槽组件由料槽（循环泵或喷淋头）、排污口、支架等组成。

性能特点
◎热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达70%-80%。
◎操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
◎干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。

适应物料
 滚筒刮板干燥机用于对溶液、带状、膏状、粘稠状、稀浆状悬浮液等物料的干燥，也可用于对熔溶态或热液物料的冷却干燥。

 滚筒刮板干燥机广泛用于食品、化工、医药、农副产品等行业，填补了传统干燥设备不能干燥之空白，投资少，性能稳定，使用寿命长。

安装

1. 滚筒刮板干燥机的设备运输一般为整机运输，本机安装系根据总图布置安装，安装应检查各紧固螺丝是否松动，校正地表面的水平性、安装地脚紧固螺丝。

2. 蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。

3.按工艺流程原理接通管道与辅助设备，热源的输入应按箭头指示连接，切勿反接。

4.将电控柜接通电源，主电机与电控柜连接好，设备即安装完毕。

调试

1. 启动电机按钮，空机运转，检查滚筒、螺旋输出轴运转是否正常，调节刮刀与滚筒的间隙。

2. 观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。

3接通热源介质，检查机械密封是否泄露，筒体外表面达到温升要求（用点温计）

4.加入料液，检查物料粘附厚度，刮刀切削性能。物料粘附厚度可通过滚筒转速来调节。

5.启动烟道风机。

6.开启循环料泵，启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

操作规程

1. 开机前检查

（1） 各紧固件牢固程度

（2） 刮刀与滚筒的间隙

（3） 机械密封性

（4） 控制按钮是否灵敏、可靠

（5） 传动件是否易损

2. 启动滚筒，通入热介质

3. 启动料液循环泵，调节刮刀位置

4. 停机操作

（1） 停止料液加入系统

（2） 关闭热介质

（3） 关闭烟道风机

（4） 待疏水阀无水溢出后，关闭主机电源

维护与保养

1. 维护

（1） 新机安装完毕，应检查各传动件油润滑情况、减速机油加入量。

（2） 每次使用完毕，应清除残留物料，保持整机清洁。

（3） 刮刀磨损应进行修正。

（4） 调节链条的松紧程度。

（5） 检查减速机、轴承座的紧固情况。

2. 保养

（1） 机器有异常、机座抖动，应检查减速机是否正常，链轮是否损坏，轴承是否易损。

（2） 如机械密封漏气，应检查旋转接头机械密封件是否磨损，必要时更换旋转接头。

（3） 料液供给不足，应检查管道是否堵塞，循环泵是否正常。

（4） 滚筒外表面积料过多时，应检查滚筒的圆度，刮刀与滚筒间隙，刮刀磨损情况。

技术规格

注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。