卧式单轴圆盘桨叶干燥机工作原理
卧式单轴圆盘桨叶干燥机要由筒体、圆盘主轴、传动机构和蒸汽加热系统组成。筒体是带夹套的圆柱形,夹套内通入蒸汽,底部有排水口。筒体顶部有一个排气口,用以排出已蒸发的水蒸汽;一个进料口,湿物料由此加入干燥机内。筒体底部有一个排料口,用于排出已干燥的物料。筒体两端下部各有一个清扫排放口。筒体上方还装有挡料板,使转盘保持自洁。筒体内的主轴由一根空心主轴和空心圆盘组成。主轴通入蒸汽,并分配到圆盘内,冷凝水及不凝气通过旋转接头从轴端排出。
主轴的圆盘外缘装有弧板,使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热,使物料充分接触,再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成,从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽,并保证冷凝水顺利排出。
卧式单轴圆盘桨叶干燥机性能特点
(一) 高灵活性
1、物料干燥程度可随用户要求调节,调节范围广(全干燥到半干燥可随意调节);
2、对物料含水率的适应范围大,能耐受较高的物料负荷,即使进料不均匀也能保证平稳运行。
(二) 低运营成本
1、干燥机圆筒体是夹套型构造,主轴、圆盘内中空,有蒸汽流通,换热面积非常大,小机体大换热面结构是高效率的保障,单轴无推力设计是低电耗的保障;
2、卧式圆盘干燥机结构紧凑,外表面积小,密闭性好等特点,干燥机对环境的传热量少,减少散热损失;
3、半干燥无需干料返混,节省了物料重复冷却又加热的能耗;
(三) 安全稳定性
1、干燥机干燥温度设计低,不易产生大量的不溶性气体;
2、干燥机蒸发速率高,依靠湿度提高系统的惰性;
3、当进泥含水率波动时,系统具有较宽泛的工艺调节范围。
主要特点:
卧式单轴圆盘桨叶干燥机比双轴桨叶式污泥干燥机传热面积大,制作面积可达到400平方,而桨叶干燥机面积只能达到260平方,所以圆盘桨叶干燥机比较适用于大型市政污泥干化处理。
1、传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损、传热性能好;
2、干燥机内叶片埋在物料中,传热面积被可充分利用;
3、旋转圆盘上都设有刮板,可以清理圆盘表面的物料;
4、干燥工程封闭操作,适宜湿气体有害、有异味的情况;
5、设备运行平稳,操作维护简单,运营成本低;
6、可以连续操作,也可间歇操作,根据客户需求设计;
7、传热介质可以是蒸汽、高温导热油。
技术参数:
单轴圆盘桨叶干燥机 | |||||
序号 | 型号 | 功率(kw) | 传热面积(m²) | 容量(m³) | 外形尺寸(L×W×H) |
1 | 10 | 7.5 | 10 | 1.2 | 5300×1200×850 |
2 | 20 | 7.5 | 20 | 1.9 | 5500×1300×910 |
3 | 40 | 18.5 | 40 | 3.1 | 5600×1600×1000 |
4 | 60 | 22 | 60 | 4.05 | 5600×1900×2700 |
5 | 80 | 22 | 80 | 4.45 | 6400×1900×2700 |
6 | 100 | 30 | 100 | 6.05 | 7300×2000×2750 |
7 | 120 | 45 | 120 | 8.11 | 7200×2500×2800 |
8 | 150 | 45 | 150 | 11 | 7700×2500×2800 |
9 | 180 | 55 | 180 | 11.5 | 7800×2600×3000 |
10 | 240 | 55 | 240 | 15 | 9000×2800×3300 |
11 | 280 | 75 | 280 | 17.5 | 9500×2800×3300 |
12 | 300 | 75 | 300 | 20.5 | 10000×3000×3650 |
13 | 360 | 90 | 360 | 23 | 10100×3000×3550 |
14 | 420 | 90 | 400 | 25 | 11000×3200×3550 |